품질 관리 프로세스
STHL은 첨단 장비, 엄격한 품질 관리, 지능형 서비스 시스템의 지원을 받아 완전 자동화된 SMT 생산 라인 7개를 운영하고 있습니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 생산의 모든 단계가 표준화되고 일관성 있는 고품질 결과를 제공할 수 있습니다.
01 – 프로세스 검토
생산이 시작되기 전에 우리는 포괄적인 프로세스 검토를 수행하여 각 PCBA 프로젝트의 특정 요구 사항을 평가합니다. 이 초기 평가는 설계와 제조를 조정하여 위험을 줄이고 최적의 품질 결과를 보장합니다.
02 – 입고 품질 관리(IQC)
- 고가치 또는 중요 부품(IC, BGA)을 위한 자재 계수 - X선 구성 요소 카운터.
- 육안 검사 - 패키지, 배치, 라벨링 및 사양 일관성.
- 차원 및 전기 샘플링 - 저항, 커패시턴스, 인덕턴스, 트랜지스터 매개변수, ESD 보호.
- 규정 준수 확인 - RoHS/REACH 적합성 및 공급업체 인증.
- 일괄 추적성 - MES에 연결된 바코드 스캐닝; 엄격한 습기/ESD 안전 보관; FIFO 재고 관리.
03 – 솔더 페이스트 검사(SPI)
- 정밀 제어 - 두께, 면적, 오프셋, 브리징; ±20μm 이내의 XY 정확도.
- 결함 예방 - 납땜 침전물 부족, 과잉 또는 누락을 조기에 감지합니다.
- 데이터 통합 - 결과가 자동으로 MES에 업로드됩니다.
- 선택적 전체 범위 - 3요청 시 모든 납땜 패드 검사가 가능합니다.
04 – SMT 배치
- 첫 번째 기사 검증 - 배치 정확도, 극성 및 프로세스 매개변수.
- 지능형 비전 및 MES 통합을 갖춘 고속 정밀 - Panasonic NPM D3 배치 시스템.
05 – 자동 비행 프로브 초도품 테스트(FAT)
- 구성 요소 확인 - 유형, 방향, 극성 및 패키지 인식.
- 결함 감지 - 실시간 BOM/좌표 비교를 통해 누락, 부정확 또는 초과 부품을 식별합니다.
- 시각적 강조 표시 - 즉각적인 검토를 위해 이상 징후를 찾아냅니다.
- 추적 가능한 보고 - BOM 및 MES 시스템과 통합된 자동 보고서.
06 – AOI + 수동 샘플링
- 적용 범위 - 배치, 극성, 오프셋 및 납땜 결함에 대한 리플로우 전후 검사.
- 해상도 - 01005 구성 요소까지 감지합니다.
- 교차 검증 - 수동 샘플링으로 AOI 결과를 교차 확인합니다. MES에 업로드된 모든 데이터.
07 – 육안 검사 + X 레이
- 육안 검사 - 솔더 접합 품질, 브리징 및 솔더 누락.
- BGA/QFN의 보이드, 브리징 또는 숨겨진 결함에 대한 X-Ray 분석 - 100% 검사.
- 신뢰성 검증 - 납땜 무결성 및 상호 연결 신뢰성을 확인합니다.
- 추적성 - MES에 보관된 고해상도 이미지 및 검사 데이터.
08 - 회로 내 테스트(ICT)
- 대량 생산 테스트 - 못판 고정 장치는 전기 매개변수를 측정하고 개방/단락을 감지합니다.
- 추적 가능한 결과 - MES에 업로드된 자동 보고서.
09 – 기능 테스트(FCT)
- Powered Validation - 부하 시뮬레이션에서 기능, 인터페이스 및 신호 무결성을 확인합니다.
- 반복 가능하고 자동화됨 - 전용 설비가 일관성을 보장합니다. IPC/ISO 규격을 준수합니다.
- MES 통합 - 테스트 데이터는 완전히 추적 가능합니다.
10 - 컨포멀 코팅
- 보호 - 습기, 염수 분무, 먼지 방지; 절연성과 신뢰성을 향상시킵니다.
- 자동 도포 - 선택적 분사, 마스킹, UV/IR 경화.
- 표준화된 프로세스 - IPC/ISO 준수 워크플로.
- 검사 및 추적성 - UV 범위 검사, 접착력 테스트; 결과는 MES에 보관됩니다.
11 – 신뢰성 테스트
- 환경 시뮬레이션 - 번인(Burn-in), 열 순환, 진동 및 염수 분무 테스트.
- 추적성 - 장기간 참조를 위해 모든 테스트 데이터가 보관되었습니다.
12 – 발신 품질 관리(OQC)
- 육안 검사 - 실크스크린, 라벨, 방향, 납땜 접합부.
- 기능 테스트 - 고객 요구 사항에 따른 전체 또는 샘플 기반 테스트입니다.
- 현미경 분석 - 3중요한 납땜 접합부 및 커넥터에 대한 D 현미경.
- 추적 가능한 문서 - 적합성 인증서(COC), 초도품 검사(FAI), 테스트 기록.
- 포장 확인 - 수량, 라벨링, 바코드, 포장 무결성.
트리플 레이어 품질 보증
- IPQC – 공정 중 품질 관리: 현장 모니터링, IPC‑A‑610 규정 준수, MES 피드백, 8D/PDCA 시정 조치.
- MES – 제조 실행 시스템: 바코드 스캐닝, 레이저 마킹, PLC/센서 데이터, 실시간 경보, 10년 추적성.
- QA – 품질 보증 시스템: IPC/ISO/IATF 프레임워크, 프로세스 감사, SOP 제어, 운영자 교육, 시정 조치.
품질 관리 및 테스트 보고서
STHL은 IPC, ISO, IATF 및 JEDEC 표준에 부합하는 전체 품질 관리 및 테스트 보고서 세트를 제공합니다.
- 수입 및 표준 검사 - IQC, RoHS/REACH 준수, HIC.
- 차원 및 구조 분석 - 전체 차원, CMM, 미세단면.
- 공정 및 제조 테스트 - AOI, X 레이, 납땜성, 임피던스.
- 전기 및 기능 테스트 - ICT, FCT, 프로그래밍 검증.
- 최종 및 출고 검사 - IPC A 610 최종 검사, OQC, NCR.
- 환경 및 신뢰성 테스트 - 열 순환, 염수 분무, 낙하/진동.
품질 인증
당사의 제조 파트너는 국제적으로 인정된 표준을 완벽하게 준수하여 운영됩니다.
- ISO 13485:2016 - 의료 전자 제품 품질 관리
- IATF 16949:2016 - 자동차 전자 제품 품질 관리
- ISO 9001:2015 - 일반 품질 관리 시스템
- ISO 14001:2015 - 환경 관리 시스템
- RoHS 및 REACH - EU 환경 및 화학 안전 규정 준수
- UL, FCC, IC 인증 재료 - 글로벌 시장에 대한 안전 및 규제 승인
품질 문제 해결 및 판매 후 보증
- 8D 시정 조치 프로세스 - 문제 정의, 억제, 근본 원인 분석, 시정 및 예방 조치.
- 재작업 및 환불 정책 - 영업일 기준 5일 이내에 불만사항이 접수됩니다. 일반적으로 1~3일 이내에 해결됩니다.
- STHL 약속 - 제조 관련 결함에 대한 무료 수리 또는 재작업 및 반품 배송.
- 범위 - 검사를 통해 확인된 제조 결함에만 적용됩니다. 설계 오류 또는 고객이 제공한 자재 문제는 제외됩니다.
- 다루는 일반적인 문제 - 가공/조립 결함, 허용 오차, 잘못된 재료/마감, 처리할 수 없는 부품, 부족, 기타 확인된 생산 원인.